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導語

中國涂料工業協會披露的數據顯示，2022年是我國涂料行業近二十多年來最為艱難的一年：涂料全行業企業總產量約3488萬噸，同比下降8.5%：主營業務收入4525億元，同比下降5.2%；利潤總額約233億元，同比下降23.7%。預計2023年在整體經濟穩中提升的大環境下，需求將逐步恢復，總體產量有望追平2021年，預計增長率在1.4%左右，主營業務收入努力恢復至2.2%的增長水平，逐步恢復至正常增長通道。

當前我國房屋重涂周期約為10年，未來重涂周期將不斷縮短，同時二手房成交占比呈趨勢性提升，重涂市場將逐步擴大。同時，當前我國城鎮化率約為65%，存量房屋面積仍有提升空間，未來存量房屋的增加同樣將不斷支持重涂涂料的需求增長。預計未來五年，重涂涂料市場將以8.6%的增速遠超新房增速，成為未來建筑涂料需求上升的主要動力。

全球抗菌涂料市場規模，將從2022年的37億美元，增長到2028年的62億美元，2023一2028年的復合年增長率為8.7%。抗菌涂料是全球涂料行業中較為小眾的品類，2022年僅占全球涂料市場份額的2%，但卻是最具增長潛力的涂料品種之一。

一、涂料綠色發展之路

因傳統溶劑型漆含有大量的有機溶劑，不僅污染環境、有損人身健康，更有易燃易爆的安全隱患，也曾導致多起重大傷亡事故，石化水性漆的研發應運而生。

1、2006年茂名石化和華南理工大學、廣州集泰產學研結合，率先研發儲罐內水性環氧導靜電防腐漆。

2007年產品通過技術性能測試，并在茂名石化煉油分部804#5000立汽油罐內試用。經過2年的運行后，開罐驗收，各項指標達到儲罐防護要求，防腐效果良好。

2009年7月，該產品通過中石化科技部組織的科技成果鑒定，鑒定認為"該產品安全環保無污染，處于國際先進水平，填補了國內水性環保涂料的空白"。該產品與中石化共同申報，并榮獲國家發明專利。

水性漆在茂名石化長達七年的科研試用中，性能不斷改進提高，適用范圍逐漸擴大，從罐內到罐外，再從儲罐到裝置、管廊等。產品種類不斷完善，除儲罐內水性環氧耐油導靜電、耐油絕緣防腐漆外，開發出了水性改性丙烯酸底漆、改性有機硅面漆；水性丙烯酸隔熱底漆、中間漆、面漆；水性環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆；水性陶瓷微粒隔熱漆、保溫漆等，涵蓋了儲罐外表面、裝置及管廊鋼結構與管道的防腐，實現了石化常溫設備防腐的全覆蓋。

2、2016年中石化物裝總部將水性漆納入年度框架招標，水性漆得以迅速推廣。從2006年科研立項，到2009年通過中石化科技成果鑒定，經過了長達7年的應用實踐，總部物裝在充分調研認證基礎上，于2016年將水性漆單獨納入了年度框架招標，自此，“綠色環保涂料”正式進入了中石化易派客采購平臺，水性漆從茂名試用走向中石化應用，在中石化各大企業迅速得到了推廣，尤其在安全環保要求最高的儲罐防腐領域，備受青睞。

3、2017年，水性防腐漆被納入“GB/T50393-2017《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標準》。

水性防腐漆自此在石油化工系統有據可依，使用范圍不斷邁上新臺階，從儲罐到裝置管廊（線），從常規檢維修到大型新建項目，從中石化到中石油、中化集團、國家管網及地方煉油、港口儲運集團等快速延伸。

據統計，2016年前，環保涂料采用比基本為零，之后逐年遞增，2021年占比已超過20%，其中在原油罐和成品油罐常規檢維修采購方面，水性漆占同類比超過70%。采用水性防腐漆的項目有檢維修，也有改擴建、新建項目。

近兩年一批大型原油儲備庫建設和裝置改擴建項目上馬，水性防腐漆借十多年來，在檢維修項目上的良好表現，乘勢而上，在一批新建項目上得到應用，提供的防腐配套和技術服務得到了業主、施工單位的認可，為項目的一次性交驗提供了保障。

以水性漆為主的"綠色涂料"參與的新建原油儲備庫有∶中石化天津南港320萬立原油庫、新疆庫車80萬立原油庫、岳陽80萬立原油庫、茂名160萬立原油庫、古雷160萬立原油庫、日照500萬立原油儲備庫；中石油揭陽基地500萬立原油儲備庫等。還有湖北銷售公司/十堰白浪油庫升級改造工程、荊州油庫遷建工程、華南銷售公司/茂名首站二期儲罐擴容項目等。

裝置新建、改擴建項目有∶天津石化120萬噸/年南港乙烯項目、煉油部產品調整及油品升級改造項目、烯烴部新建20萬噸聚丙烯裝置，茂名石化40萬噸/年粗裂解氣制乙苯/苯乙烯項目、煉油裝置配套新建管線等。

二、涂料智能發展之路

進入21世紀后，由于環保、節能和生產效率的需要，并隨著計算機技術、機械制造技術的不斷發展，智能型一體化涂料生產線成為涂料工廠生產設備發展的新趨勢。

智能型一體化涂料生產線改變傳統涂料生產設備分散、不環保、效率低的缺點，采用先進的自控技術，將涂料生產過程中的原料進料、計量、分散、研磨、調漆、過濾、自動包裝全過程，與現代化工藝過程實現完美結合，現了全自動化的控制。

整個生產過程全密閉、高效、環保，采用工控機操作，可根據不同的流程制作出有符合不同用戶需求的控制畫面，生產過程實時監控，并能進行過程記錄、生產報表等功能，有效的提高了生產工藝的精確性、產品質量的可追溯性。

以核心化學為例，其在2019年已經全自動生產線順利投產，工廠占地面積將近144畝，環保測評批復產能11.88萬噸，項目涉及到分散劑，觸變劑，氟硅聚合物，濾餅，色漿等，年產能預計達到1萬噸以上。核心化學始終堅持生態保護優先理念科學組織，精細管理。工廠如今全部實現PLC控制(龍南工廠已經全面實施PLC自動化控制)，從最初原材料、產品出入庫、資金流入的手工記錄到如今全部實現ERP。并且公司為了更好的提高管理制度，特意聘請專業的管理公司入駐公司進行管理指導。工廠率先通過了GB/T24001環境管理體系認證、ISO9001：2008國際質量管理體系,職業健康安全管理體系GB/T28001等各項專業認證。

來源：涂料在線